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技 術 方 案
北京西林子科技發展有限公司
目 錄
一 設計技術條件
二 系統概述
三 系統流程
四 系統的安裝
五 分析系統分析儀器
六 分析系統的輸出信號
七 分析系統的校準
八 分析系統的維護
九 供貨商的供貨范圍及質量保證
十 系統主要參數
一設計技術條件
1. 分析機柜供電電源：AC 220V±10% 頻率：50HZ±1%
2. 取樣探頭供電電源：AC 220V±10% 頻率：50HZ±1%
3. 反吹氣源：無油、無塵、無水壓縮空氣，壓力為0.6Mpa左右。取樣點和分析機柜處的反吹氣源之前必須經過相應的塵、水處理。
4. 安裝地點：干燥、干凈，無易燃、易爆和腐蝕性氣體。附近不應有強電磁場干擾。避免陽光直射及周圍高溫物體的熱輻射。環境溫度-10～50℃，環境濕度小于90%。
5. 本系統為非防爆系統，嚴禁在有爆炸危險的場合下使用。
6. 現場排氣、排水條件良好。
二系統概述
該系統能夠連續自動監測工藝系統中的CO、含量。當CO含量達到或超過設定的下限報警值時，發出聲光報警信號，立即提供報警開關信號；當CO含量達到或超過設定的上限報警值時，立即提供連鎖控制開關信號，使其自動停機；當CO含量下降到設定的上限報警值時，可自動解除連鎖控制信號；當CO含量下降到設定的下限報警值時，可自動解除報警控制信號。
² 系統中采用的紅外吸收技術生產的一氧化碳紅外線分析器分析樣品氣中的CO含量。該儀器能夠測量混合氣體中CO的濃度含量。該儀器具有選擇性好、穩定性好等特點。
² 采用日本松下公司原裝生產的PLC（可編程控制器）作為核心控制器。在PLC（可編程控制器）控制相應部件的作用下，系統進行兩路自動采樣、自動反吹、自動排水等自動控制功能。同時，系統具有手動采樣、手動反吹、手動排水、手動校準等現場操作功能。
² 本系統的采樣和反吹采用中國臺灣SHAKO公司生產的氣動球閥控制（PLC進行核心控制），可靠性強，適應樣氣的壓力范圍比較大。
² 本系統采用壓縮機冷凝除水器，能夠降低樣氣的露點。保證系統在低溫下，經過除水不發生冷凝現象。同時，在壓縮機冷凝除水器發生故障時，在分析儀器的前面附有露點報警，保證分析儀器不存在進水的可能。
² 為保證分析系統不存在進水的可能，對分析用的樣氣進行正壓緩流冷凝脫水，擺脫了流速太大，冷凝水被帶走的問題。同時，脫下的冷凝水在正壓的作用下及時排除，保證分析儀器的安全性。
² 分析系統中得分水過濾器采用離心力原理，可以充分脫出樣氣中的大顆粒水分。同時，過濾功能保證了壓縮機冷凝除水器不存在被塵粒子堵塞的可能。
² 本系統具有多級過濾過程，二級過濾采用5ц塵粒子過濾器，能夠除去樣氣中的塵粒子。此外，在儀器內具有兩級防塵過濾，能夠zui大限度的保護儀器。
² 在分析系統中，取樣探頭在高溫的工藝管線中。正常工作時，樣氣的溫度使其保持在一個比較高的溫度水平上。確保冷凝水不在其表面上冷凝。
² 本系統中的測量信號采用隔離器向外輸出兩路（一氧化碳和氧濃度含量）。
² 整套系統測量、操作簡便、維護量小、抗惡劣環境強。
三系統流程（參見分析系統氣路流程圖）
取樣探頭請安裝在具有代表性的工藝管道上。正常工作時，采樣點的樣氣首先在取樣探頭處進行初步除塵處理，濾除樣氣中的大顆粒塵粒子。然后，在伴熱的狀態下經過取樣管線進入分析機柜內。經過取樣氣動球閥SV2，在分水過濾器中除去樣氣中的大顆粒水份，同時進一步濾除樣氣中的微小塵粒子。然后，在壓縮機冷凝器中進一步除去樣氣中的水份。在抽氣泵P的帶動下，一部分經過不銹鋼旁路轉子流量計排空（提高采樣的響應速度），另一部分（大約0.7L/min）再一次進入到壓縮機冷凝氣中進行二次脫水。二次脫水后的樣氣經過露點報警檢測合格后，經過五通閥和不銹鋼分析轉子流量計進入分析器（一氧化碳分析儀和樣分析儀）中進行分析。采樣周期結束后，系統自動切換到反吹周期。
首先取樣氣動球閥SV2關閉，依次打開電磁閥SV3、反吹氣動球閥SV1，反吹取樣管線和取樣探頭。反吹數次后，結束反吹周期，切換到取樣周期。
注意：系統在反吹周期無法監測到工藝管道中樣氣的CO濃度含量。時間一
般為10秒左右。
四系統的安裝
1. 本系統靠自重定位。
2. 本系統需要排氣、排水，現場應具備良好的排氣和排水條件。排水管采用外徑Φ6的不銹鋼管排到無影響處。排氣管、旁路采用外徑Φ6的不銹鋼管排到空氣對流性強的地方。
3. 在進行取樣探頭安裝時，請仔細參閱取樣探頭的現場安裝圖示，確保焊接不存在任何泄漏。
4. 為了減少測量的滯后時間，本分析系統應盡量安裝在測量點附近。安裝氣路不宜過長，氣阻盡量減小。氣路管線采用不銹鋼管或紫銅管。安裝前，必須采用壓縮氣體吹掃干凈，內部不許有灰塵。采樣管的一端接取樣探頭的樣品口，另一端接機柜的樣氣入口。
5. 采樣管、排氣管安裝完畢以后，必須進行檢漏。不許存在泄漏現象。
6. 取樣管的安裝應遵循取樣頭的位置zui高，依次降低，分析機柜的“樣氣入”口和“反吹氣出口”zui低的原則。
7. 信號線請采用屏蔽電纜接到需要處。（輸出為4～20mA，負載電阻≤500Ω。）
8. 報警開關信號請采用屏蔽電纜接到需要處。
五分析系統分析儀器
參閱產品簡介
六分析系統的輸出信號
1. 為現場提供 聲音報警、燈光報警。
2. 為主控室提供
① CO含量信號（電流信號：DC…4～20mA…經過隔離器后的輸出）
② CO含量報警1控制開關信號（開關容量：AC…220V/）
③ CO含量報警2控制開關信號（開關容量：AC…220V/）
④ 分析系統備妥信號（開關容量：AC…220V/）
⑤ 分析系統運行信號（開關容量：AC…220V/）
⑥ 分析系統取樣信號（開關容量：AC…220V/）
七分析系統的校準（參見系統氣路流程圖）
一氧化碳和氧分析器每隔一個月到二個月必須進行一次校準。校準時，首先將前面板的五通閥置于“調零”的位置上，通入零點氣，分別調節測量CO紅外線分析器和氧分析器零點電位器（Zero），使顯示為零，調節結束后；將前面板的五通閥置于“一氧化碳標氣”的位置上，通入CO量程氣，調節測量CO紅外線分析器跨度電位器（Span），使顯示值與量程氣標稱值一致。調節結束后，將前面板的五通閥置于“氧標氣”的位置上，通入氧量程氣，調節測量熱磁式氧分析器跨度電位器（Span），使顯示值與量程氣標稱值一致。校準結束后，必須將前面板的五通閥置于“樣氣”的位置上。
八 分析系統的維護
1. 一氧化碳氣體分析器和氧分析器一般無須維修，只需定時（約半個月到一個月）進行手動校準。
2. 日常的維護工作只限于觀察分析系統的氣路和過濾部件是否存在堵塞，冷凝水是否存在未即時排出的情況。
3. 根據現場實際情況，定期更換取樣探頭的濾芯、分水過濾器的濾芯和分析儀器的濾紙。
九 供貨商的供貨范圍及質量保證
1. 供貨范圍（成套性）
² 取樣探頭
² 分析機柜（含取樣、預處理及校準系統）
² 壓縮機冷凝除水器
² 校準用氣（鋁8升）
² 零備件
² 文字資料
2. 運輸與保管
分析系統在運輸和保管過程中要防雨、防震、防倒置，相對濕度不大于80%。
3. 質量保證
在用戶遵守保管和使用規則的情況下，自發貨之日起12個月內因質量問題不能正常工作時，制造廠應無償為用戶更換或修理部件。
十系統主要參數
1：儀器的測量范圍： 0-2000ppm CO
2：報警設定范圍： CO：10%-90% F.S
3：報警1和報警2信號輸出容量：220V/無源接點信號。
4：響應時間≤40S（根據取樣長度和管線的粗細有關）
5：樣氣進樣流量：0.5L/min。
6：外型尺寸: 2000×610×700mm
7：重量： 約為180Kg。
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